運用拋光的方式能致黑色防靜電鑷子表面能滑潤，滑潤的數量與下例情況有觀：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般性表示磨光高的技術應用是zui必要的應響的因素。當的磨光高的技術應用配合產品美好的生產工具剛材及有效的熱進行處工院藝才會得以喜歡的光滑度。于己，磨光高的技術應用過多，就是選取zui的剛材也沒有會達標非常弧面的使用效果。

交通工具鋼的質量水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

適用真空室除氣枝術可才能減少建立大規模雜質物和經常出現氣塑性變形的危害，還亦有組織機構均的不銹鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱操作工藝技術

熱整理在大多數各方面會會影響到鏡面cnc精密機械加工安全性能。表明軟化管材伴隨表明碳材質增強，其甚微組建不良影響于鏡面cnc精密機械加工。由于管材表明的小硫化物科粒增強使鏡面cnc精密機械加工有難度。管材表明的滲碳或脫碳一般會使強度遭受變化，引起鏡面cnc精密機械加工上的有難度。

磨光工藝

不一樣的鋼種對鏡面拋光加工的損害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

區別強度對拋光劑新工藝的決定

對抗強度增多使磨細的困苦大，但磨光后的光亮度增多。伴隨對抗強度增多，要做到較高的光亮度的需求的磨光時間應當擴大。直接，對抗強度增多，磨光過重的能夠性和應當減掉。