ZGCr15SiMn滾柱軸承套鋼全名為運轉滾柱軸承套鋼，具有著高的抗壓難度與疲倦極致，高洛氏硬度，高耐磨損性及需彈性，淬透性好，對硫和磷保持極嚴，都是種中高級高品質鋼，可做冷作塑膠模具鋼。比值：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼抗磨損性能損性和淬透性比GCr15更快，冷產生塑性形變形變中低檔，錫焊性能差，臺詞對白點行成敏銳，熱正確處理時有回火延性。 用以產生管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；直經50.8-203.2的鋼球，直經>22mm的滾子；不僅也可以作為符合要求高光潔度高抗磨損性能損性的另一個機械裝備配件，如軋輥堆焊.螺旋葉片量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾柱軸承用鋼,比GCr15鋼有更為重要的耐腐性和淬透性.在油中的臨介回火尺寸為90~110mm (體型大小考試分數為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火動態,再做好光回火,單單從表面硬性敢達1096HV,淬硬層的深度高達1mm。面對成型滑輪熱辦理工學院藝的問題,選取薄邊處預冷提溫造成非馬氏體的轉變,導致托氏體或索氏體，不斷增強耐磨性、降低了大約載荷、再縱向回火超過技術標準。參與冰涼處置,可提生滑動軸承的尺寸規格圖固判定,或參與馬氏體等級分類退火,以固定殘余的奧氏體,得到 高的尺寸規格圖固判定和較高的柔韌。該鋼尋常不提倡參與鍛壓。尋常退火和超低溫回火后的使用。編號/鋼種：中國國家GB/JB型號: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號編號: 100CrMn6芬蘭DIN的材料型號: 1．3520打造流程軸承套鋼淬火攝氏度(1)始鍛攝氏度：1150(1120)終緞攝氏度：850(800)度。(2)段造前除掉表面層問題，不應采暖器后在短時間采暖器。(3)溫工藝時，應減少200~400度的藍脆區。熱工藝時，應減少進到高溫度脆區(超過1250)。需承擔量減少進到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處置(1)鍛后————事前熱治療(球化固溶操作)————終極熱治療(表面淬火+環境溫度回火)(2)球化固溶處理目標：下降對抗強度，以便加工制作，為回火做備好。球化退火處理時：進行加熱到750~~770度，保溫一些 日期，在很快一系列冷卻到600度下述空冷。(3)各種各樣的滾針軸承鋼退火+高低溫回火及堅硬程度表鋼號 蘸火平均溫度及蘸火導電介質 恒溫回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火有機溶劑(1)高頻淬火色調(經驗豐富) 小白最硬而脆，橙黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火材質A 水：正常溫差不少于40度，不允許有油，洗潔劑等雜物。B 鹽及堿的水溶劑：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸冷凝線速度是水的百倍，洛氏硬度高而不光滑，但策劃 扯力大，全是定的生繡的功效。溫度乘以60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)結垢性大，適應能力標準小。C 油：還包括柴油車機油，錠子油，干式變壓器油，柴油車等。可壓縮膨脹與裂縫。惡化的情況用合金鋼。油室溫：在60~~80度，最底不高出100~120度。回火熱度軸承型號鋼主要采用低溫回火。水溫：150~250度。可在保證高硬性和高耐腐性的目的下，消減內扯力和脆化，為了避免選用時裂開或提早破壞。性質優點及適宜面積：是在 GCr15鋼條件上，應適當延長Si、Mn含磷量以增強其淬透性和延展性級限，防腐蝕性也比 GCr15好。生產加工滑動體的支持寬度標準比 GCr15大，最主要的于生產加工焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滑動軸承套圈鋼球直經>50mm；圓錐體、園柱和錐面滾子直經>22mm和全部尺寸的滾針。參考價值相匹配的鋼材牌號我國GB/YB標淮鋼種GCr15SiMn、意大利DIN標淮鋼種100CrMn6、意大利DIN標淮相關材料偏號1. 3520、墨西哥ΓOCT標淮鋼種ⅢX15CΓ。化學式基本成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學機械性能抗拉剛度剛度 σb (MPa)：1831沖撞功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC試板寬度：某試板熱整理標準化及金相團隊：熱整理標準化：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相團體：回火馬氏體。gcr15simn表達方式① 鋼號6676的多位數字9透露鋼的碳含水量，以平均水平碳含水量的十分之幾透露，如40Cr、25Cr2MoVA和金管②鋼中最主要碳素鋼組分，除部分微碳素鋼組分外，普遍以百分之幾阿拉伯數字代表。當均衡碳素鋼硫分子量<1.5%時，鋼號中普遍只標出組分附號，而不標記硫分子量，但在特出原因下易致誤用者，在組分附號后也可標以阿拉伯數字"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面是鉻硫分子量為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，其它組分所有類似。當碳素鋼組分均衡硫分子量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在組分附號接下來應標記硫分子量，可相關聯阿拉伯數字代表為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等金屬原子，均屬微金屬原子，只不過硫含量很低，仍應在鋼號中標公示出。舉例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等優秀鋼應在鋼號第三加"A"，以本質區別于大部分優秀鋼。⑤特地使用的合金材料型式鋼，鋼號冠以（或后輟）代替該鋼種使用的英文符號。諸如鉚螺專門用的30CrMnSi鋼，鋼號表達出來為ML30CrMnSi。熱辦理正規臨界點點體溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C傳統球化去應力退火固溶生產制造攝氏度780~810°C,以25°C/'h的冷卻后訪問速度隨爐變慢降落到≤650°C,揭曉空冷。該生產制造制作工藝 熱生產制造耗時超過20h上,且固溶生產制造后氫氟酸處理物的顆粒不均勻的,會決定事后的冷生產制造及終極的淬、回火安排和功能。等溫球化去應力退火退火處理溫度表780~810°C,快冷至690~720°C,做出等溫,再敲定空冷。該加工方式降低熱補救時(一部分加工方式方式需時12~18h),補救后的策劃 中無定形碳物細微不光滑。多次重復球化熱處理回火首個次高溫到810°C后空氣降溫至650°C,再高溫到790°C后空氣降溫到≤650°C,新鮮出爐空冷。該的生產技術雖可合理安排千萬的時刻,但的生產技術操作使用步驟更加死板。淬、回火加工處理表面淬火溫差830~860°C,油冷,回火溫差170 ~190°C。冷治理溫差-50~ -78°C。先進典型使用實例1)可以用在作塑壓滑動。2)也可以用在于加工制作厚度大、外觀較比較復雜和要求較高的泡沫塑料模。