GH4169

一、GH4169概述 

GH4169鋁金屬是以體心四面八方的γ"和面心萬立方的γ′相沉淀物升級的鎳基環境環境溫度高鋁金屬，在-253～700℃環境環境溫度面積內兼備著好的的的,650℃下面的的妥協屈服強度居變彎環境環境溫度高鋁金屬的*,并兼備著好的的的、抗大時間范圍地擴散、、耐氧化功效,已經好的的的制作功效、電焊功效和組織機構維持性，也可以打造多種多樣圖形多樣化的零構件，在宇航、核技術、煤炭行業中，在這些環境環境溫度面積內刷出了為大范圍的軟件。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169產品鋼材型號GH4169(GH169)

1.2GH4169相近的字鋼材型號Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169食材的技術性基準

GJB2612-1996《手工焊接用高溫環境耐熱合金冷壓模材標準化》

HB6702-1993《WZ8題材用GH4169合金類棒材》

GJB3165 《飛機承力件用氣溫合金類熱軋鋼和鍛制棒材規范化》

GJB1952 《航空運輸用高溫硬質合金冷軋鋼板卷板規程》

GJB1953《 南航打火機晃動件用氣溫碳素鋼冷軋棒材管理規范》

GJB2612 《電弧焊接用氣溫金屬冷拉絲機材管理規范》

GJB3317《 航班用中高溫耐熱合金熱軋鋼板生態板標準規范》

GJB2297 《飛機維修用較高溫度合金材料冷拔（軋）無接縫管規范標準》

GJB3020 《中國航空用較高溫度碳素鋼環坯技術規范》

GJB3167 《冷鐓用高溫環境耐熱合金冷金屬拉絲材標準規范》

GJB3318 《航天用溫度過高金屬冷軋鋼板帶材制約》

GJB2611《 國際航空用低溫錳鋼冷拉棒材原則》

YB/T5247 《激光焊接用中高溫鋁合金冷拔絲》

YB/T5249 《冷鐓用溫度過高和金冷磨砂》

YB/T5245 《普通級承力件用高溫環境各種合金帶鋼和鍛制棒材》

GB/T14993《 高速旋轉零部件用高溫合金鋼熱軋鋼板棒材》

GB/T14994 《高熱碳素鋼冷拉棒材》

GB/T14995 《高溫天氣鎂合金熱軋鋼板》

GB/T14996 《較高溫度不銹鋼熱軋金屬薄板》

GB/T14997 《較高溫度和金鍛制圓餅》

GB/T14998 《炎熱鋁合金坯件毛壞》

GB/T14992 《常溫合金村料和金屬件間無機化合物常溫村料的種類和鋼號》

HB5199《 國際航空用持續高溫和金帶鋼薄鋼板》

HB5198 《航材葉面用變彎炎熱鋁合金棒材》

HB5189 《飛機葉子用變行炎熱硬質合金棒材》

HB6072 《WZ8系列表用GH4169錳鋼棒材》

1.4GH4169無機電化學完分該合金食材的無機電化學完分為3類：標淮化物質、良好物質、高純物質，見表1-1。良好物質的在標淮化物質的框架上降碳增鈮，可以少氫氟酸處理鈮的比例，少乏力源和增高精煉相的比例，增長性能參數和食材難度。而且少有危害溶物主氣體含水量。高純物質是在良好標淮化框架上大幅度降低和有危害溶物的含水量，增長食材純凈度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱凈化清理工作措施各種和金存在有所不一的熱凈化清理工作措施，以掌控晶體度、掌控δ相形貌、區域劃分和用量，然后領取有所不一級別的運動學使用性能。各種和金熱凈化清理工作措施分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或風冷 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169新品種規格為和制造的情況下能制造模鍛件（盤、產品 鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、區別形態和規格尺寸的緊固連接件、剛性開關元件等、交期的情況下由供求夫妻兩人商討。絲材以商討的交期的情況下成盤狀交期。

1.7GH4169鍛煉和壓鑄生產技藝合金類的冶煉生產技藝可以分為3類：機械泵紅外磁紅外感應加電渣重熔；機械泵紅外磁紅外感應加機械泵脈沖放電重熔；機械泵紅外磁紅外感應加電渣重熔加機械泵脈沖放電重熔。可按照其配件上的的挑選標準規定要求，挑選所需要的冶煉生產技藝，做到運用標準規定要求。

1.8GH4169技術APP研究方向概貌與個性化規范生產國際航空和核工業品打著機中的各式不動的件和推動件，如盤、環件、機匣、軸、葉尖、防松件、柔軟性電氣部件、天然氣管、封口電氣部件等和焊接加工結構類型件；生產核能源工業品技術APP研究方向的各式柔軟性電氣部件和格架；生產中國石油和所有研究方向技術APP研究方向的產品圖及產品圖。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169性溫能

2.1.1GH4169熱分解溫暖使用范圍1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線膨漲比率見表2-3；

2.2GH4169體積ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電能力

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169剩磁能金屬無剩磁。

2.5GH4169化學物質效果

2.5.1GH4169功能在氣氛導電介質中測試100h后的硫化波特率見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變水溫γ"相是該碳素鋼的重點加強相，其高不穩定性水溫是650℃，起固熔水溫為840～870℃，*固熔水溫是950℃，γ′相也是該碳素鋼的加強相，但規模低于γ"相，其溶解水溫是600℃，*熔解水溫是840℃；δ相的起溶解水溫是700℃，溶解峰水溫是940℃，980℃起熔解，*熔解水溫是1020℃。

4.2時期-水溫-組識塑造的曲線見圖4-1。

4.3錳鋼組建設備構造

4.3.1鎳鋼規定熱補救動態的企業由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相組成了。γ"(Ni3Nb)相是首要增幅相，為體心四面八方合理結構的的亞穩定可靠相，呈圓輪狀在基體中彌散共格析晶，在時效性或應用領域一年后內，有向δ相變為的動向，使承載力的降低。γ′(Ni3(Al、Ti))相的量次于γ"相，呈球狀彌散析晶，對鎳鋼起是一地方增幅功效。δ相首要在晶界析晶，其形貌與淬火一年后內的終鍛攝氏度密切相關，終鍛攝氏度在900℃，形成了針狀，在晶界和晶內析晶；終鍛攝氏度達930℃，δ相呈小粒狀，不勻勻稱；終鍛攝氏度達950℃，δ相呈短棒狀，勻稱于晶界是以；終鍛攝氏度達980℃，在晶界析晶少量出針狀δ相，鍛件突然出現長久空缺特別敏理想化。終鍛攝氏度達成1020℃或更大，鍛件中無δ相析晶，晶粒度度有所粗化，鍛件有長久空缺特別敏理想化。淬火階段中，δ相在晶界析晶，能加到釘扎功效，阻擋晶粒度度粗化。

4.3.2L相是易變型GH4169鎂合金中不能接受有著的相，該相富鈮，有著于鑄錠枝晶間，減小鑄錠初溶點，鑄錠中L相固溶熱度和一致化時間的問題見圖4-2。

4.3.3晶體度

4.3.3.1合金鋼在高溫天氣固熔（保溫隔熱2h）時的金屬材質晶粒長大作文局限性見圖4-3。

4.3.3.2棒材（原創晶體度9～9.5級）經多種熱度熱正確處理即為多種和形變量鍛打和形變后，再經途標準規定熱正確處理（固溶熱度965℃，1h），其晶體度度的轉變 見表4-1。

4.3.3.3鍛件技術設備規則明文規定，普通的鍛件均金屬材質金屬材質晶粒度度為四級，同意少數2級，堆物攻鍛件均金屬材質金屬材質晶粒度度為8級，同意少數2級；馬上限期鍛件均金屬材質金屬材質晶粒度度應當為10級或更細。

4.3.4直接的有效期的鍛件在600～700℃有效期500h后，揮發相數據的不同見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1成品功能

5.1.1因GH4169合金類屬中鈮含水量高，合金類屬中的鈮偏析能力與冶金工業新生產技術真接相關聯。電渣重熔和真空箱焊弧鍛煉的鍛煉速度快和電棒的的安全性能管理壯態真接危害在材質的優略。熔速快，易產生富鈮的黑斑；熔速慢，會產生貧鈮的癲癇；電棒表面能的安全性能管理差和電棒室內有龜裂，均易造成 癲癇的產生，所有，升高電棒的安全性能管理和管理熔速及升高鋼錠的初凝波特率是冶煉新生產技術的關鍵所在原則。為避開鋼錠中的事物偏析太重，迄今為止應用的鋼錠尺寸太小于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經更加均勻化解決的金屬擁有非常好的熱處理功效，鋼錠的開坯加熱工作溫濕度不能已經超過1120℃。鍛件的淬火方法應不同鍛件用現狀和APP需要，不同研發廠的研發情形而定。開坯和研發鍛件是，中熱處理工作溫濕度和終鍛工作溫濕度需求不同部件所需要的公司情形和功效來判斷，基本上的情況下，淬火的終鍛工作溫濕度操縱在930～950℃兩者之間為宜。各種類型鍛件的淬火工作溫濕度和變彎層度見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與原材料冷軋制有關的信息的的性能見表5-2。

5.1.4鍛件的變形幾率的程度、終鍛攝氏度和晶體面積區間內的相互影響見圖5-1。

5.1.5耐熱合金技術性再凝結見圖5-2。

5.1.6汽車發驅力葉子模鍛件由頂鍛和終鍛二道流程模鍛而成，各不相同的打造進行加熱水溫對葉子的影響到見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的葉子組織性特性為。

5.1.7合金材料在常溫下的易變型抗力折線見圖5-3。

5.2對接焊性能指標指標錳鋼極具認同的對接焊性能指標指標，要用氬弧焊、電子元器件束焊、縫焊、碰焊等具體方法采取對接焊。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3元器件熱加工的工藝航材元器件的熱加工大部分按1.5條要求的Ⅱ、Ⅲ三種工作獎懲會議管理機制，即標淮熱加工工作獎懲會議管理機制和直觀時長熱加工工作獎懲會議管理機制對其采取。其次的技術依照的因素下，也可用于工作獎懲會議管理機制熱加工。按標淮工作獎懲會議管理機制熱加工時，固溶加工可在950～980℃空間內，在確定的溫度因素?10℃下對其采取。

5.4漆層治療工藝設計重要時可對組件及運轉情況漆層境地實行噴丸武器鍛造、孔推壓武器鍛造或管螺紋滾壓武器鍛造繁瑣流程，使組件及運轉情況在交變承載力必要條件下上班的耐用度也隨著持續增長。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5軸類工作廠與軸類使用性能和金可放心地使用軸類工作廠。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2